ニュルンベルクで開催された「Chillventa 2026」において、設立5年目のドイツ企業Adsorbusは、工業用およびデータセンターの冷却向けに、水（R718）を冷媒として使用する「heatChiller」という吸着式チラーを発表しました。
競合する水系吸着式チラーとは異なり、Adsorbus社はMOF（金属有機構造体）と呼ばれる吸着材を採用した初の企業です。MOFとは、有機分子と金属イオンを反応させて生成される、ハイブリッド結晶の共有結合構造です。
シェル・アンド・チューブ式熱交換器に封入されたMOFリングは、水蒸気を吸着・放出することで、10kWから3MW（2.8～853TR）の冷却能力で、6°C（43°F）までの冷水を生成します。 このシステムは、温水を熱源として利用し、MOFから水蒸気を放出させます。
Adsorbus社によると、圧縮機を使用しないため、「heatChiller」は圧縮機式チラーに比べて年間電力消費量を最大80％削減でき、電気のピーク負荷を約半分に抑えることができるとのことです。
「吸着技術自体は新しいものではありませんが、当社が取り組んでいることは、新しい材料であるMOFを採用しているため、まったく新しいものです」と、Adsorbusの営業責任者であるヘンドリック・ギラート氏は述べました。 同氏は、Chillventa 2026の同社ブースでNaturalRefrigerants.comに対し、このシステムについて語りました。同ブースでは、20～30kW（5.7～8.5TR）の能力を持つheatChillerユニットが展示されていました。
ギラート氏によると、Adsorbus社は2027年第1四半期に「heatChiller」の出荷を開始し、データセンターや産業施設への導入を予定しているとのことです。
吸着技術自体は目新しいものではありませんが、当社が採用している新素材「MOF」を用いているため、当社の取り組みは全く新しいものです。
ヘンドリック・ギラート氏（Adsorbus 営業責任者）
このプロセスにおいて変化しないMOF素材により、Adsorbus社は50°C（122°F）という低い温度の温水源を利用できるとギラート氏は述べ、次のように付け加えました。 「通常、吸着式チラーの場合、65度または70度（149度または158°F）が必要だと考えられています。」さらに、MOFは拡張性が高いため、同社はより大きな熱交換器を構築し、より高い冷却能力を実現することが可能です。
ギラート氏は、吸着技術は周囲温度35°C（95°F）まで有効であり、それ以上の温度では従来のチラーシステムで補完できると指摘しました。あるいは、断熱凝縮器を採用することも可能です。
市場に出回っている他の水冷式チラー（York社やYazaki Energy Systems社製など）は、吸収剤として臭化リチウム溶液を用いた吸収式技術を採用しています。
仕組み
Adsorbus社は、自社のウェブサイトに掲載された概略図で、heatChillerの仕組みを説明しています。このシステムは、MOFを備えた2つの吸着器を使用し、水蒸気の吸着と再生を交互に行います。使用される水はすべて、循環ループ内に収められています。
蒸発器
ここでは、真空状態下で水がわずか数℃で蒸発し、その際に熱を吸収することで水が冷却され、エンドユーザーに供給されます。
吸着器（吸着モード時）
乾燥した吸着材が蒸発器から水蒸気を吸収することで、蒸発器内の真空状態を維持します。この吸着材は、別のドライクーラーからの水で冷却されます。
吸着器（再生モード時）
外部熱源からの温水が吸着材を流れ、吸着された水蒸気を放出します。放出された水蒸気は凝縮器へと流れ込みます。
凝縮器
ここでは、再生中の吸着器から排出された水蒸気が、ドライクーラーによって冷却され、凝縮します。凝縮水は蒸発器へと戻されます。
